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性 能 特 点 ： 1、机床采用焊接结构，有足够的强度和刚度。 2、自动调节刃口间隙。 3、自动调节剪切角。 4、有后挡料退让功能。 5、自动控制后挡料定位尺寸。 6、自动调整剪切力。
性 能 特 点 ： 1、选用 QC12K 系列主机。 2、同步托料翻料小车可防止板料撞边折角 ( 选择件 )。 3、配用瑞士 CT8 系统。 4、8 英寸彩色 TFT 触摸屏，中文操作界面，动态帮助提示栏。 5、根据刀片间隙确定后挡料定位数值。 6、后挡料退让功能。 7、200 个程序，每个程序最大 24 步序，每个可重复 99 次。
性 能 特 点 ： 1、全钢焊接结构，综合处理 ( 振动时效、热 ) 消除内应力，有很好的刚性与稳定性。 2、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。 3、采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量。 4、机动后挡料，手动微调，数字显示。 5、刀片间隙由手轮调整，迅速、准确、方便。 6、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。 7、剪切角可调，减少板料扭曲变形。 8、上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。 9、具有分段剪切功能；具有灯光对线的功能。 10、后托料装置 ( 可另选择配置 )。
特点: 1、整体焊接机身，前后对称，消除了开式压力机角变形现象，提高了冲压件加工精度及模具寿命。 2、采用干式或湿式气动摩擦离合一制动器，动作灵敏。 3、大齿轮、齿轮轴精密研磨，机床运行噪音低，运行平稳。 4、无级调速电机装置，适应不同冲压件工艺要求。 5、采用双曲轴逆向传动，同步性好，抗偏载能力强。 6、JH36-160、200T滑块六面导向，JH36-250T以上滑块八面导向，精度高。 7、本机型有两种行程和无级调速可选用，更适合冲压工艺要求和提高生产效率。 标准配置: 1、液压超负荷保护装置。 2、自动润滑装置。 3、装模高度电动调节装置。 4、数显模高指示器。 5、无级调速电机装置。 6、滑块及模具平衡装置。 7、电子凸轮控制系统和移动式电柜。 8、空气吹料装置。 9、防震用橡胶垫。
特点: 1、钢板焊接机身，C形开口变D形口，具有高强度、高刚度。 2、采用干式或湿式气动摩擦离合一制动器，动作灵敏。 3、大齿轮、齿轮轴精密研磨,机床运行噪音低。 4、滑块六面导轨，附气压平稳装置，运行平稳，精度准确。 5、采用液压超负荷保护装置，可有效保护压力机和模具。 6、采用PLC控制，配自动送料装置后能形成单机自动化或多机自动化冲压生产线。 标准配置: 1、液压超负荷保护装置。 2、自动润滑装置。 3、装模高度电动调节装置。 4、数显模高指示器。 5、滑块平衡装置。 6、旋转凸轮控制器。 7、曲轴角度指示器。 8、工作计数器。 9、空气吹料装置。 10、防震用橡胶垫。
特点: 1、整体焊接机身，前后对称，消除了开式压力机角变形现象，提高了冲压件加工精度及模具寿命。 2、采用干式或湿式动摩擦离合制动器，动作灵敏。 3、大齿轮、齿轮轴精密研磨,机床运行噪音低，运行平稳。 4、JH31-160、200T滑块六面导向,JH31-250T以上滑块八面导向，精度高。 5、采用液压超负荷保护装置，可有效保护压力机和模具。 标准配置: 1、液压超负荷保护装置。 2、自动润滑装置。 3、装模高度电动调节装置。 4、数显模高指示器。 5、滑块及模具平衡装置。 6、电子凸轮控制系统和移动式电柜。 7、空气吹料装置。 8、防震用橡胶垫。